浸涂是油漆涂覆工艺中的一种传统方法。它的工艺过程是将工件沒没于漆液内，取出后去除余漆，经干燥形成漆膜。浸涂应用十分的广泛，下面我们就来分享一下浸涂工艺的特点和浸涂法的优缺点。

浸涂的特点是：涂装工艺简便，生产效率高,容易实现涂覆 过程机械化。涂漆设备简单，适用于涂覆工件的底漆。

浸涂工艺要求工件几何形状简单。当工件从梢中取出时, 不滞留漆液，余漆能均匀流下。因此内壁凹凸起伏较大的工件, 如带有深槽、盲孔等的工件，以及在漆液中漂浮的工件，均不适宜。

适用于浸涂的涂料主要是醇酸树脂漆、沥青漆、环氧酯底 漆、油性漆以及水溶性漆。浸涂对涂料有选择性，易结皮的和 颜料较易沉淀的油漆，均不适用浸涂。
影响浸涂涂层质量的主要因素是油漆的粘度和温度。油漆 的粘度不仅影响涂层的厚度，并且影响油漆从涂层表面下流的 速度。油漆粘度越小，其下流速度越快,对去余漆有利。粘度过 小使漆膜太薄，过大则漆膜厚薄不均匀。漆液的温度直接影响 粘度，故可用以调节漆液的粘度，使其达到预期要求。但须注年 漆液温度髙，溶剂挥发快。浸漆用漆液的，温度宜为20〜30 摄氏度, 其次为油漆的均匀性。为了使薄层的漆膜有良好的遮盖力， 往徉采用有高遮盖力的油漆。

还有，工件的吊挂和运送也与涂层质量有关。为使浸涂的 涂层均匀，工件最佳吊挂位置应是工件上的最大表面位置接近 垂直,而其它表面与水平面呈倾斜，其夹角宜为10°〜40°。工件 入槽时须防止气泡产生。在去除余漆和干燥过程中，工件位置最好持续保持浸涂时的位置。

按照工件的外形尺寸和生产批量，浸涂方式有间歇式和连 续式两种。间歇式浸涂设备为固定槽，用于小批S生产。采用 旋臂吊、平衡吊、单轨吊等传送工件。连续式浸涂主耍采用普通， 悬链或推杆式悬链传送工件，用于大批量生产。

在浸涂过程中，一般不宜加入新漆。亦不能进行搅拌。因注 漆和搅拌时,浸漆槽内会生成气泡，将影响漆膜质量U应采用定 时搅拌。搅拌后或是注入新漆后，应静置一定时间，待气泡消除，再行浸涂。

浸涂槽不使用时，宜将槽内油漆放入贮漆罐贮存，以保持油 漆淸洁,同时减少溶剂挥发和减少着火危险。使用一定时间后， 浸漆槽内油漆应倒出或用漆泵抽出，淸洗浸漆槽。