虽然塑料可以在很多场合代替金属， 但显而易见缺乏金属的质感， 为此，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝，锌，铜，银，金，铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种方法是在塑料表面进行真空喷镀金属 -----即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成 5-10um 的金属膜。真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间良好的配合， 底漆的厚度通常为 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有机溶剂、 增塑剂等排出影响金属附着。 要涂层硬度高、 底漆具有可以修复塑料缺陷， 提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能， 并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组份常温固化的聚氨酯和环氧涂料， 低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。金属镀膜在空气中容易氧化变暗， 同时还存在细微的针孔等缺陷， 所以要再涂上一层 5-10um 的保护面漆。对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金属镀膜， 对金属镀膜附着牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等。 当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀私底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁权清漆、聚氨油等。

真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化） 涂底漆 干燥 真空镀金属 涂面漆 干燥，其工艺流程做简要介绍：产品表面清洁 去静电 喷底漆 烘烤底漆 真空镀膜 喷面漆 烘烤面漆 包装。

在全部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败。

（1）需要加工的零部件表面状态。这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。
（2）表面缺陷的存在会导致外观件最终的美观度。相当于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。 但是在注塑或者冲压成型的过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔除。
（3）表面状态，这涉及是否透明件，表面特殊粗糙度设计。设计外观状态要求的， 必须在工艺制定前考虑整体工艺路线， 否则完成后难以得到预想的外观效果。
（4）表面污染物。对于批量产品，如何去除前段工序残留的污染物是关系质量与效率的关键，例如在注塑过程中产生的脱模机的去除。

（5）卡具的设计。这包括卡具是否适应全部的工艺流程，是否能够保证表面均匀性，装夹效率。